Логотип




Главный раздел



О компании



Сельскохозяйственная техника



Текущий раздел: к началу...



Презентации нашей компании в формате PowerPoint

Presentations of pur company in PowerPoint format



Запчасти к сельскохозяйственной технике



Услуги по грузоперевозкам



Услуги лизинга сельскохозяйственной техники



Галлерея фотографий, связанных с деятельностью нашей компании



Информация о вакансиях нашей компании



Наша контактная информация




Украина, Киев,

02090, ул. Сосюры, 5.

Телефон:

+38 044 531-14-74, 536-14-14, 205-80-43, +38 050 318-72-19.

E-mail: aico@aico.com.ua









Дизайн и поддержка –

студия «Альфа-дизайн»




















































Название компании





Карта сайта















 Техника: 




Кун (Kuhn)

Кинзе (Kinze)

Кроне (Krone)

ГрэинХэндлер (GrainHandler)

НГЕ (NGE)

Матро (Matrot)

Кейс (Case)

Морис (Morris)

Волагри (Wolagri)

Тиджет (Teejet)

Агрекс (Agrex)

Сэлфорд (Salford)

Бюлер (Buhler)


Техника б/у:



Комбайны



Тракторы



Свеклоуборочные машины



Разная техника




Чтоб все зёрна сохранить, нужно правильно сушить!





(статья из журнала "Агробизнес-Украина" №5-2007)






Не секрет, что большинство современных сельхозпроизводителей испытывает острую нехватку материальных ресурсов в каждом направлении своей деятельности. В связи с чем экономить приходится практически на всём. Однако в отдельных случаях всё же приходится идти на определённые «жертвы»: инвестируя сегодня в оборудование, которое сторицей вернёт затраченные средства уже в этом сезоне. В первую очередь это касается послеуборочной обработки урожая в хозяйствах, основной специализацией которых является возделывание зерновых. В дополнение ко всему, сельхозпроизводитель получает полную независимость от нынешней, неудобной и невыгодной инфраструктуры элеваторов. Крупным предприятиям с мощной финансовой базой решать такие вопросы проще, чего не скажешь о средних и мелких хозяйствах.

Вот почему руководителям именно таких, сравнительно небольших агропредприятий, стоит обратить внимание на зерносушильные комплексы, изготавливаемые итальянской фирмой AGREX.




Пётр Николаевич Павлюк,

генеральный директор ООО «АРТА-АГРО» (г. Изяслав, Хмельницкая обл.).

Почему остановили свой выбор именно на сушилке AGREX? Да очень просто. В первую очередь, хотелось приобрести оборудование, которое смогло бы обеспечить минимальную себестоимость сушки. Непосредственно о сушилках AGREX узнали из рекламы, пообщались со специалистами «Агро-индустриальной Компании», и решили купить. Привлекла заявленная экономичность. И не ошиблись, сушилка действительно оказалась очень экономичной. Расход дизельного топлива в среднем составляет 0,7 л на 1 т / % влажности зерна. Со временем планируем перевести её на природный газ, что позволит ещё больше снизить себестоимость сушки.

Порционные рециркуляционные зерносушилки AGREX представлены тремя моделями передвижных установок с объёмом бункера 10, 15 и 25 куб.м, а также стационарными моделями с объёмом бункера от 33 куб.м, для более крупных предприятий.

Одной из характерных особенностей зерносушилок AGREX является их высокая универсальность. Немаловажным фактом является мобильность зерносушилок, что исключает необходимость подготовки проектной документации под монтаж сушилки и согласование в разрешительных органах, исключает необходимость постройки фундамента под сушилку, ну и в конце концов это дает возможность сэкономить на шеф-монтажных работах, что составляет до 9% от стоимости изделия. Привод рабочих органов мобильных моделей может осуществляться как от электросети, так и от ВОМ трактора, что обеспечивает возможность полной независимости от случайных перебоев в системе электроснабжения. Плюс, возможность использования не только дизельного топлива (расход в процессе сушки составляет 0,7-1 л на 1 т / % влажности зерна), но и природного или сжиженного газа (0,8-1,1 м3 на 1 т / % влажности зерна) и биотоплива.

На первый взгляд зерносушилки AGREX во многом схожи с аналогичными машинами, предлагаемыми другими производителями. Но это только общее внешнее сходство. На самом деле, благодаря целому ряду запатентованных инноваций, зерносушилки AGREX имеют поистине уникальную конструкцию. Начать, хотя бы, с наружного расположения рециркуляционного шнека и встроенной мешалки. Во время рабочего цикла зерно перемешивается в двух плоскостях и по наружному шнеку. Поскольку зерно постоянно перемещается, то намного быстрее теряет избыточную влажность, существенно сокращается время сушки и соответственно экономится топливо (до 30%), в сравнении с зерносушилками других производителей. Кроме этого, проводить техническое обслуживание наружного шнека намного легче, удобнее и быстрее.

Ещё один немаловажный момент – удобство управления. Загрузочный и рециркуляционный шнеки складываются при помощи гидравлической системы. В аналогичных сушилках других производителей эта операция проводится вручную. С помощью той же гидравлической системы зерносушилки AGREX можно оперативно подготовить к транспортировке или перемещению.




Борис Николаевич Задерейчук,

директор Изяславского комбикормового завода.

Наша сушилка бесперебойно работает в течении всего срока эксплуатации, сушили всевозможные культуры с различной влажностью. Вплоть до сегодняшнего дня – никаких проблем.

Приходилось слышать, что зерносушилка подобной конструкции не сможет работать с зерновым материалом, влажность которого превышает 40%. Приходилось ли вашей сушилке работать в подобных условиях?

Скажу даже больше, мы сушили до 16% зерносмесь с первоначальной влажностью 45%. Приходилось только уменьшать скорость подачи на рециркуляционном шнеке сушилки.

А как на счёт производительности?

Однозначно ответить сложно, ведь всё зависит от вида просушиваемой культуры и её влажности. К примеру, полный цикл просушки 20 т пшеницы влажностью 30%-14% (включая загрузку, просушку, охлаждение и разгрузку), составляет 2- 2,5 часа.

Что можете сказать об экономичности сушилки?

Честно говоря, с трудом верилось в то, что заявленный расход топлива, в среднем, может составлять 1 л солярки на 1 т / %. Однако, результаты первых дней работы приятно удивили, так как при просушке пшеницы влажностью 26-27% до 14% расход топлива составил 0,7 л на 1 т / % влажности зерна, что даже меньше, чем было заявлено в технических характеристиках.

В конструкции новейшего теплогенератора (обеспечивающего 98% теплоотдачи), также имеется ряд оригинальных технических решений, таких как: система автоматической поддержки постоянного давления в горелке, способствующая практически 100% сгоранию топлива без выделения дыма; а так же гидравлический привод топливного насоса горелки. В сравнении с приводом от электродвигателя такое решение полностью исключает возможность поломки приводных элементов в случае их перегрева.

По желанию заказчика, любая из моделей зерносушилок AGREX может комплектоваться специальным запатентованным теплообменником (обеспечивающим 94% теплоотдачи), который позволяет сушить без прямого контакта с продуктами горения, благодаря чему высушенное зерно может использоваться в продовольственных целях. Кроме этого, более щадящие температурные режимы (280С - 1000С с теплообменником, 400С-1200С без него) позволяют безопасно и эффективно сушить масличные культуры.

В Украине также используют проточные зерносушилки, к подвидам которых относятся шахтные и барабанные, но обладая определёнными недостатками, их нельзя сравнивать с зерносушилками AGREX. Существенным минусом проточных сушилок является необходимость подбора зерна с одинаковой начальной влажностью. Что касается шахтных сушилок, то в них зерно с большой влажностью поддаётся двух и трёхразовой обработке. Во время сушки возникает неравномерное нагревание зёрен: возле стенок шахт оно движется медленнее, чем в середине, при этом неравномерность нагрева достигает больше 100С. За счёт наличия у сушилок AGREX встроенной мешалки и рециркуляционного шнека зерно в бункере перемешивается, что обеспечивает беспрерывное и равномерное сушение всего материала вне зависимости от его расположения. Особенно ценной эта характеристика является при сушке зерна масличных культур. Большим недочётом барабанных сушилок является растрескивание шелухи подсолнечника и выпадение зерна, низкий % удаления влаги за один пропуск через сушилку.

Не будем голословными, говоря о рентабельности и окупаемости порционных рециркуляционных зерносушилок AGREX. Если учесть, что средняя стоимость снятия 1% влаги с тонны подсолнечника (30%-14%) на элеваторе стоит 9 грн., то снятие 16% влаги обойдётся в 144 грн. Затраты для просушки 1 т подсолнечника на зерносушилке AGREX со снятием влажности 16% равны 73 грн. (расходуется 1 л дизельного топлива (4 грн.) и 37 кВт электроэнергии в час (9 грн.). К примеру, имея 500 000 грн. можно высушить 3 472 т подсолнечника на элеваторе или 6 849 т на сушилке AGREX. Т.е., при равных затратах на зерносушилке AGREX можно высушить в 1,97 раза больше подсолнечника, чем на элеваторе и тем самым окупить сушилку максимум за сезон.




Дилером «AGREX» в Украине является ООО «Агро-индустриальная Компания», сотрудники которой помогут подобрать такую модификацию зерносушилки, которая оптимально будет отвечать заявленным требованиям. ООО «Агро-индустриальная Компания» вовремя обеспечивает техникой, запасными частями и гарантийным сервисным обслуживанием.

Нельзя забывать, что халатное отношение к этапу сушки способно уничтожить ранее собранный богатый урожай. А если учесть, что возможно сэкономить время и деньги, то появляется единственно правильное решение – покупка зерносушилки AGREX.























Агро-индустриальная Компания является официальным дилером Kuhn, Kinze, Agrex, Morris, Krone, TeeJet в Украине.




Кун (Kuhn)

Матро (Matrot)

Кинзе (Kinze)

ГрэинХэндлер (GrainHandler)

Морис (Morris)

Волагри (Wolagri)

Тиджет (Teejet)

Агрекс (Agrex)

НГЕ (NGE)

Джон Дир (John Deere)

Сэлфорд (Salford)